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Diethylmonoisopropanolamin
Einführung
Diethylalkoholmonoisopropanolamin ist eine Art organische Substanz, chemische Formel C7H17O3N, farblos oder hellgelb transparent mit Ammoniakgeschmack stimulierter viskoser Flüssigkeit, stabil bei Raumtemperatur und Druck.Diethylalkoholmonoisopropanolamin ist eine neue Art von grünem Schleifhilfsmaterial, das eine offensichtliche Schleifhilfswirkung hat und häufig in Zementmahlhilfsmitteln verwendet wird.
(1) Diethanolaminmonoisopropylolamin wird hauptsächlich in Tensiden verwendet, die in chemischen Rohstoffen, Pigmenten, der Medizin, Baumaterialien und anderen Bereichen, in Zementzusätzen, Hautpflegeprodukten und Textilweichmachern weit verbreitet sind.
(2) Derzeit sind die meisten Formulierungen im Bereich der Zementmahlhilfsmittel Einzel- oder Verbundprodukte aus Alkohol, Alkoholamin, Acetat und anderen chemischen Rohstoffen.Im Vergleich zu anderen ähnlichen Zementzusätzen bietet Diethylalkoholmonoisopropylalkoholamin (DEIPA) große Vorteile bei der Verbesserung der Mahleffizienz, der Energieeinsparung und -verbrauchsreduzierung sowie der Verbesserung der Zementfestigkeit.
Produktionsmethode
1. Die Synthese von Monoisopropanolamin (DEIPA) erfolgt über drei Hauptwege: erstens die Reaktionssynthese von Ammoniak mit Ethylenoxid (EO) und Propylenoxid (PO);
Zweitens entsteht es durch die Reaktion von MIPA und EO.Drittens wird es aus Diethanolamin (DEA) und PO synthetisiert.
2. Ammoniak- und Epoxid-Olefin-Reaktionsroute
Bei diesem Weg handelt es sich um eine dreistufige Serienreaktion.Ammoniak reagiert mit EO unter Bildung von Ethanolamin, Diethanolamin und Triethanolamin.Die Reaktanten werden mit PO synthetisiert und die Zielprodukte werden nach der Reinigung erhalten.Oder Ammoniak reagiert mit PO zu Monoisopropanolamin, Diisopropanolamin und Triisopropanolamin, und der Reaktant wird mit EO synthetisiert und das Zielprodukt wird nach der Reinigung erhalten.
3.DEA-Route
Dieser Weg nutzt die DEA- und PO-Reaktion, um die Zielsubstanz DEIPA herzustellen.Der Vorteil dieser Route besteht darin, dass die Reaktionsgeschwindigkeit schnell ist, die Selektivität der Reaktion hoch ist und die Rohstoffversorgung ausreichend und stabil ist.Unsere DEIPA-Produktion nutzt derzeit alle diesen Weg, es gibt jedoch Unterschiede in der Produktionsanlage oder Pipeline-Reaktion, im Produktisomer und in der Qualitätsstabilität.
